真空感應熔煉爐是近年來新興的冶煉技術，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬（Ti等），高熔點金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。
是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。
1、安全操作：在操作之前，必須熟悉設備的操作手冊和安全規(guī)程。操作人員應接受相關培訓，并穿戴適當?shù)膫€人防護設備，如防火服、防護眼鏡和手套等。遵循正確的操作步驟，避免操作錯誤和事故發(fā)生。
2、真空系統(tǒng)：真空感應熔煉爐的真空系統(tǒng)是關鍵的組成部分。在操作前，必須確保真空系統(tǒng)的正常運行和密封性。檢查真空泵、閥門和密封件的狀態(tài)，確保無泄漏和故障。定期維護和保養(yǎng)真空系統(tǒng)，清潔和更換必要的部件。
3、加料和卸料：在加料和卸料過程中，必須遵循安全操作規(guī)程。確保熔煉爐內(nèi)的金屬材料符合操作要求，并避免過量加料。在卸料前，確保熔池溫度和壓力降至安全水平。使用適當?shù)墓ぞ吆驮O備，避免燙傷和其他傷害。
4、溫度控制：真空感應熔煉爐的溫度控制是關鍵的操作參數(shù)。在操作過程中，密切監(jiān)測和控制熔池的溫度。避免過高溫度和過快升溫，以防止設備損壞和事故發(fā)生。根據(jù)金屬材料的要求，調(diào)整和控制加熱功率和時間。
5、冷卻系統(tǒng)：真空感應熔煉爐的冷卻系統(tǒng)用于控制設備的溫度和保護關鍵部件。確保冷卻系統(tǒng)的正常運行和供水。定期清潔冷卻管道和冷卻器，防止堵塞和故障。監(jiān)測冷卻水的溫度和流量，確保設備的正常冷卻效果。
6、廢氣處理：在操作過程中會產(chǎn)生廢氣和廢煙塵。必須安裝和使用適當?shù)膹U氣處理設備，如廢氣凈化器和排煙系統(tǒng)。確保廢氣的排放符合環(huán)保要求，并避免對環(huán)境和人體健康造成污染。
